Aluminiumoxid Keramiken
Aluminiumoxid Keramik eignet sich hervorragend für Anlagenteile mit extremen Verschleiß- und/oder Temperatur Beanspruchungen, bei denen eine geringe Auskleidungsdicke oder besonders glatte Oberfläche gewünscht ist.
Beim Einsatz von Aluminiumoxid als qualitativ hochwertiger Verschleißschutz, sollte hierbei mit einem Al2O3-Gehalt von mindestens 92 % gearbeitet werden. Höhere Aluminiumoxid Anteile in der Keramik von bis zu 98% erhöhen hierbei die Keramik Härte und Verschleißfestigkeit der Keramik.
Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften in Bezug auf Verschleißschutz, Korrosions- und Wärmebeständigkeit werden diese Aluminiumoxid Keramiken vorzugsweise im Materialumschlag in der Kohleindustrie, in der Elektrizitäts-, Metallurgie-, Bergbau- und chemischen Industrie eingesetzt.
- Härte: Die Härte von Al2O3 ist weitaus höher als die von Verschleißstahl (Hardox usw.) oder anderen gängigen Verschleißschutzmaterialien wie z. B. Schmelzbasalt. (Mosh-Härte ca. Grad 9, Rockwell-Härte ca. 87, Vickers-Härte ca. 1.200 kg/mm2)
- Abriebfestigkeit: Die Abriebfestigkeit von Al2O3 ist ca. 260 bis 270 mal höher als bei Manganstahl und ca. 170-mal höher als bei verschleißfestem Chromstahl. Die Auskleidung von Rohren mit Al2O3 erhöht die Lebensdauer von Rohren bei vergleichbaren Betriebsbedingungen um mindestens das Zehnfache.
- Korrosionsbeständigkeit: Keramiken mit hohem Al2O3 weisen eine äußerst stabile Molekularstruktur auf und sind resistent gegen elektrochemische Korrosion. Dies gewährleistet eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Lösungen wie Säure, Lauge, Salz und organischen Lösungsmitteln.
- Selbstschmierung: Keramiken mit hohem Al2O3 Gehalt haben hervorragende Selbstschmierungseigenschaften und sind nicht klebend. Die Rauheit der Keramik beträgt nur 1/6 der von Stahlrohren, was zu einem geringeren Strömungswiderstand führt. Im Vergleich zu Stahlrohren ist es bei Verwendung von Al2O3möglich, den Innendurchmesser um ca. 15,4% zu reduzieren, ohne den Strömungswiderstand zu erhöhen.
- Gewicht: Die Dichte der Aluminiumoxidkeramik von 3,6 g / cm3 entspricht nur 50% des Stahlgewichts, was das Gewicht des von Rohrleitungssystemen erheblich reduzieren kann.
- Wartung: Längere Wartungsintervalle senken Material und vor allem Arbeitskosten.
Einsatzgebiete
- Schutz gegen Abrasiv-Verschleiß mit starker Verschleißbeanspruchung, für jedes Fördergut
- bei einer Betriebstemperatur bis 1.550 °C
- Z. B.: Rohrleitungen, Flotationen, Rinnen, Rutschen, Zyklonabscheider, Behälter, Apparate, Bunker.
Lieferformen
- Standardplatten, Längen 150 – 250 mm,
- Wandstärken 6 – 50 mm, mit/ohne Loch/Gewindebolzen
- Vierkantplättchen 10 x 10mm und 20 x 20mm und 25 x 25 mm, mit Dicken von 3mm bis 10mm verfügbar.
- Sechskantplättchen SW 20 und SW 32, mit Dicken von 3mm bis 25 mm verfügbar
- Keramiksegmente für gerade Rohre und Rohrbögen in verschiedenen Wanddicken und Innendurchmessern leiferbar
- Produktion nach Kundenwunsch
Befestigungsarten
- Verkleben mit Epoxid Klebesystemen (Temperaturbeständigkeit bis 120°C)
- Verkleben mit Silikon Klebesystemen (Temperaturbeständigkeit bis 300°C)
- Verschrauben
- Verschweißen
- Härte: Die Härte von Al2O3 ist weitaus höher als die von Verschleißstahl (Hardox usw.) oder anderen gängigen Verschleißschutzmaterialien wie z. B. Schmelzbasalt. (Mosh-Härte ca. Grad 9, Rockwell-Härte ca. 87, Vickers-Härte ca. 1.200 kg/mm2)
- Abriebfestigkeit: Die Abriebfestigkeit von Al2O3 ist ca. 260 bis 270 mal höher als bei Manganstahl und ca. 170-mal höher als bei verschleißfestem Chromstahl. Die Auskleidung von Rohren mit Al2O3 erhöht die Lebensdauer von Rohren bei vergleichbaren Betriebsbedingungen um mindestens das Zehnfache.
- Korrosionsbeständigkeit: Keramiken mit hohem Al2O3 weisen eine äußerst stabile Molekularstruktur auf und sind resistent gegen elektrochemische Korrosion. Dies gewährleistet eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen Lösungen wie Säure, Lauge, Salz und organischen Lösungsmitteln.
- Selbstschmierung: Keramiken mit hohem Al2O3 Gehalt haben hervorragende Selbstschmierungseigenschaften und sind nicht klebend. Die Rauheit der Keramik beträgt nur 1/6 der von Stahlrohren, was zu einem geringeren Strömungswiderstand führt. Im Vergleich zu Stahlrohren ist es bei Verwendung von Al2O3möglich, den Innendurchmesser um ca. 15,4% zu reduzieren, ohne den Strömungswiderstand zu erhöhen.
- Gewicht: Die Dichte der Aluminiumoxidkeramik von 3,6 g / cm3 entspricht nur 50% des Stahlgewichts, was das Gewicht des von Rohrleitungssystemen erheblich reduzieren kann.
- Wartung: Längere Wartungsintervalle senken Material und vor allem Arbeitskosten.
